પીબીટીનો પરિચય

Polybutylene terephthalate (ટૂંકમાં PBT) એ પોલિએસ્ટર્સની શ્રેણી છે, જે 1.4-pbt બ્યુટિલિન ગ્લાયકોલ અને ટેરેફ્થાલિક એસિડ (PTA) અથવા ટેરેપ્થાલિક એસિડ એસ્ટર (DMT) થી પોલીકન્ડેન્સેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને મિશ્રણ પ્રક્રિયા દ્વારા દૂધિયું સફેદ બને છે.અપારદર્શક, સ્ફટિકીય થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિએસ્ટર રેઝિનથી અર્ધપારદર્શક.PET સાથે મળીને, તે સામૂહિક રીતે થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિએસ્ટર અથવા સંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર તરીકે ઓળખાય છે.

PBT સૌપ્રથમ 1942 માં જર્મન વૈજ્ઞાનિક પી. સ્લેક દ્વારા વિકસાવવામાં આવી હતી, ત્યારબાદ સેલેનીઝ કોર્પોરેશન (હવે ટિકોના) દ્વારા ઔદ્યોગિક રીતે વિકસાવવામાં આવી હતી અને તેનું વેચાણ વેપાર નામ સેલેનેક્સ હેઠળ કરવામાં આવ્યું હતું, જે 1970 માં 30% ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક તરીકે વેપાર નામ X- હેઠળ લોન્ચ કરવામાં આવ્યું હતું. 917, બાદમાં CELANEX માં બદલાઈ ગયું.ઈસ્ટમેને ટેનાઈટ (PTMT)ના વેપાર નામ હેઠળ ગ્લાસ ફાઈબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ સાથે અને વગર ઉત્પાદન લોન્ચ કર્યું;તે જ વર્ષે, GE એ પણ ત્રણ પ્રકારની અનરિઇન્ફોર્સ્ડ, રિઇનફોર્સ્ડ અને સેલ્ફ-એક્સ્ટ્યુઇશિંગ સાથે સમાન ઉત્પાદન વિકસાવ્યું હતું.ત્યારબાદ, વિશ્વ વિખ્યાત ઉત્પાદકો જેમ કે BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi કેમિકલ, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins, અને Nanya Plastics એ ક્રમિક રીતે ઉત્પાદન રેન્કમાં પ્રવેશ કર્યો છે અને વિશ્વભરમાં 30 થી વધુ ઉત્પાદકો છે.

જેમ કે PBT માં ગરમી પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર, રાસાયણિક પ્રતિકાર, સારી વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ, ઓછું પાણી શોષણ, સારી ચળકાટ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, ઓટોમોટિવ ભાગો, મશીનરી, ઘરગથ્થુ ઉત્પાદનો વગેરેમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, અને PBT ઉત્પાદનો અને PPE, PC, POM, PA, વગેરે એકસાથે પાંચ મુખ્ય સામાન્ય એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક તરીકે ઓળખાય છે.PBT સ્ફટિકીકરણ ઝડપ, સૌથી યોગ્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ છે, અન્ય પદ્ધતિઓ એક્સટ્રુઝન, બ્લો મોલ્ડિંગ, કોટિંગ વગેરે છે.

લાક્ષણિક એપ્લિકેશન અવકાશ

ઘરગથ્થુ ઉપકરણો (ફૂડ પ્રોસેસિંગ બ્લેડ, વેક્યુમ ક્લીનર ઘટકો, ઇલેક્ટ્રિક પંખા, હેર ડ્રાયર શેલ્સ, કોફી વાસણો, વગેરે), ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો (સ્વીચો, મોટર હાઉસિંગ, ફ્યુઝ બોક્સ, કમ્પ્યુટર કીબોર્ડ કી, વગેરે), ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ (લેમ્પ ટ્રીમ ફ્રેમ્સ) , રેડિયેટર ગ્રિલ વિન્ડો, બોડી પેનલ, વ્હીલ કવર, દરવાજા અને બારીના ઘટકો વગેરે).

રાસાયણિક અને ભૌતિક ગુણધર્મો

PBT એ સૌથી અઘરી ઇજનેરી થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાંની એક છે, તે ખૂબ સારી રાસાયણિક સ્થિરતા, યાંત્રિક શક્તિ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો અને થર્મલ સ્થિરતા સાથે અર્ધ-સ્ફટિકીય સામગ્રી છે.pbt પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં સારી સ્થિરતા ધરાવે છે.pbt ખૂબ જ નબળા ભેજ શોષણ ગુણધર્મો ધરાવે છે.બિન-પ્રબલિત PBT ની તાણ શક્તિ 50 MPa છે, અને ગ્લાસ ફાઇબર એડિટિવ પ્રકાર PBT ની તાણ શક્તિ 170 MPa છે.અતિશય ગ્લાસ ફાઇબર એડિટિવ સામગ્રીને બરડ બનાવશે.PBT નું સ્ફટિકીકરણ ખૂબ જ ઝડપી છે, અને અસમાન ઠંડક બેન્ડિંગ વિકૃતિનું કારણ બનશે.ગ્લાસ ફાઇબર એડિટિવ પ્રકાર સાથેની સામગ્રી માટે, પ્રક્રિયા દિશામાં સંકોચન દર ઘટાડી શકાય છે, અને ઊભી દિશામાં સંકોચન દર મૂળભૂત રીતે સામાન્ય સામગ્રીથી અલગ નથી.સામાન્ય PBT સામગ્રીનો સંકોચન દર 1.5% અને 2.8% ની વચ્ચે છે.30% ગ્લાસ ફાઈબર એડિટિવ ધરાવતી સામગ્રીનું સંકોચન 0.3% અને 1.6% ની વચ્ચે છે.

પીબીટી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ

PBT ની પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા પરિપક્વ, ઓછી કિંમત અને ઘાટ અને પ્રક્રિયામાં સરળ છે.બિનસંશોધિત પીબીટીનું પ્રદર્શન સારું નથી, અને પીબીટીની વાસ્તવિક એપ્લિકેશનમાં ફેરફાર થવો જોઈએ, જેમાંથી ગ્લાસ ફાઈબર રિઇનફોર્સ્ડ મોડિફાઈડ ગ્રેડ પીબીટીના 70% કરતા વધુનો હિસ્સો ધરાવે છે.

1, PBT સ્પષ્ટ ગલનબિંદુ ધરાવે છે, ગલનબિંદુ 225 ~ 235 ℃, એક સ્ફટિકીય સામગ્રી છે, 40% સુધી સ્ફટિકીયતા.પીબીટી મેલ્ટની સ્નિગ્ધતા શીયર સ્ટ્રેસ જેટલી તાપમાનથી પ્રભાવિત થતી નથી, તેથી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, પીબીટી મેલ્ટ પ્રવાહીતા પર ઈન્જેક્શનનું દબાણ સ્પષ્ટ છે.પીબીટી સારી પ્રવાહીતાની પીગળેલી સ્થિતિમાં, ઓછી સ્નિગ્ધતા, નાયલોન પછી બીજા સ્થાને, મોલ્ડિંગમાં સરળતાથી થાય છે “PBT મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો એનિસોટ્રોપિક હોય છે, અને પાણીના સંપર્કમાં ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ પીબીટી ડિગ્રેડ કરવું સરળ છે.

2, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન

સ્ક્રુ ટાઈપ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરતી વખતે.નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

① ઉત્પાદનમાં વપરાતી સામગ્રીની માત્રા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના રેટ કરેલ મહત્તમ ઈન્જેક્શન વોલ્યુમના 30% થી 80% સુધી નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.નાના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે મોટા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય નથી.

② ક્રમશઃ ત્રણ-તબક્કાના સ્ક્રૂ, લંબાઈથી વ્યાસના ગુણોત્તર 15-20, 2.5 થી 3.0 ના સંકોચન ગુણોત્તર સાથે પસંદ કરવું જોઈએ.

③ હીટિંગ અને તાપમાન નિયંત્રણ ઉપકરણ સાથે સ્વ-લોકીંગ નોઝલનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

④ મોલ્ડિંગ ફ્લેમ રિટાર્ડન્ટ PBT માં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના સંબંધિત ભાગોને વિરોધી કાટ સાથે સારવાર કરવી જોઈએ.

3, ઉત્પાદન અને મોલ્ડ ડિઝાઇન

①ઉત્પાદનોની જાડાઈ ખૂબ જાડી ન હોવી જોઈએ, અને PBT નોચ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, તેથી સંક્રમિત સ્થાનો જેમ કે ઉત્પાદનોનો જમણો ખૂણો ચાપ દ્વારા જોડાયેલા હોવા જોઈએ.

②અસંશોધિત PBTનું મોલ્ડિંગ સંકોચન મોટું છે, અને મોલ્ડમાં ડિમોલ્ડિંગનો ચોક્કસ ઢોળાવ હોવો જોઈએ.

③મોલ્ડને એક્ઝોસ્ટ હોલ અથવા એક્ઝોસ્ટ સ્લોટથી સજ્જ કરવાની જરૂર છે.

④ગેટનો વ્યાસ મોટો હોવો જોઈએ.દબાણ ટ્રાન્સફર વધારવા માટે ગોળાકાર દોડવીરોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.વિવિધ પ્રકારના ગેટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અને હોટ રનર્સનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.ગેટનો વ્યાસ 0.8 અને 1.0*t ની વચ્ચે હોવો જોઈએ, જ્યાં t પ્લાસ્ટિકના ભાગની જાડાઈ છે.ડૂબી ગયેલા દરવાજાના કિસ્સામાં, લઘુત્તમ વ્યાસ 0.75 મીમીની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

⑤ મોલ્ડને તાપમાન નિયંત્રણ ઉપકરણથી સજ્જ કરવાની જરૂર છે.મોલ્ડનું મહત્તમ તાપમાન 100 ℃ થી વધુ ન હોવું જોઈએ.

⑥ જ્યોત રેટાડન્ટ ગ્રેડ PBT મોલ્ડિંગ માટે, કાટ અટકાવવા માટે ઘાટની સપાટી ક્રોમ પ્લેટેડ હોવી જોઈએ.

પ્રક્રિયા પરિમાણો સેટિંગ

સૂકવણીની સારવાર: PBT સામગ્રીને ઊંચા તાપમાને સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝ કરવામાં આવે છે, તેથી પ્રક્રિયા કરતા પહેલા તેને સૂકવવાની જરૂર છે.ગરમ હવામાં 120 ℃ તાપમાને 4 કલાક સુધી સૂકવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને ભેજ 0.03% કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.

ગલન તાપમાન: 225℃～275℃, ભલામણ કરેલ તાપમાન: 250℃.

મોલ્ડ તાપમાન: 40℃～60℃ અનરિન્ફોર્સ્ડ સામગ્રી માટે.પ્લાસ્ટિકના ભાગોના બેન્ડિંગ વિકૃતિને ઘટાડવા માટે મોલ્ડ કૂલિંગ એકસમાન હોવું જોઈએ, અને મોલ્ડ કૂલિંગ કેવિટી ચેનલનો ભલામણ કરેલ વ્યાસ 12mm છે.

ઈન્જેક્શન દબાણ: મધ્યમ (સામાન્ય રીતે 50 થી 100MPa, મહત્તમ થી 150MPa).

ઈન્જેક્શન ઝડપ: ઈન્જેક્શન દર PBT કૂલિંગ ઝડપ ઝડપી છે, તેથી ઝડપી ઈન્જેક્શન દરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.સૌથી ઝડપી શક્ય ઈન્જેક્શન દરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ (કારણ કે PBT ઝડપથી મજબૂત થઈ જાય છે).

સ્ક્રૂ સ્પીડ અને બેક પ્રેશર: મોલ્ડિંગ PBT માટે સ્ક્રુ સ્પીડ 80r/મિનિટથી વધુ ન હોવી જોઈએ અને સામાન્ય રીતે 25 અને 60r/મિનિટની વચ્ચે હોય છે.પીઠનું દબાણ સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શનના દબાણના 10%-15% હોય છે.

ધ્યાન

① રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીનો ઉપયોગ નવી સામગ્રી સાથે રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીનો ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે 25% થી 75% છે.

②મોલ્ડ રીલીઝ એજન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે, કોઈ મોલ્ડ રીલીઝ એજન્ટનો ઉપયોગ થતો નથી, અને જો જરૂરી હોય તો સિલિકોન મોલ્ડ રીલીઝ એજન્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

③શટડાઉન પ્રોસેસિંગ PBTનો શટડાઉન સમય 30 મિનિટની અંદર છે અને જ્યારે શટડાઉન થાય ત્યારે તાપમાન 200℃ સુધી ઘટાડી શકાય છે.લાંબા ગાળાના શટડાઉન પછી ફરીથી ઉત્પાદન કરતી વખતે, બેરલમાં રહેલી સામગ્રીને ખાલી કરવી જોઈએ અને પછી સામાન્ય ઉત્પાદન માટે નવી સામગ્રી ઉમેરવી જોઈએ.

④ ઉત્પાદનોની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સામાન્ય રીતે, કોઈ સારવારની જરૂર નથી, અને જો જરૂરી હોય તો, 120℃ પર 1~2h સારવાર.

PBT ખાસ સ્ક્રૂ

PBT માટે, જે વિઘટન કરવામાં સરળ છે, દબાણ પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે અને તેને ગ્લાસ ફાઇબર ઉમેરવાની જરૂર છે, PBT વિશેષ સ્ક્રૂ સ્થિર દબાણ ઉત્પન્ન કરે છે અને ગ્લાસ ફાઇબર (PBT+GF) સાથે સામગ્રી માટે વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે ડબલ એલોયનો ઉપયોગ કરે છે.